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铸铁检验平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

铸铁检验平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了保证铸铁检验平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁检验平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了避免承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁检验平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。

铸铁检验平台热处理辅助措施：

1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除铸铁检验平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁检验平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

2、淬火和低温回火。铸铁检验平台为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

3、冷处理。高精度铸铁检验平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平板加工的光洁度。

铸件内部的气孔采用超声波检验与射线检验，铸铁检验平台铸件表层的气孔采用渗透液或磁粉检验各类气孔的鉴别，除应根据它的形状、大小与分布特征外，有时还须根据他们的

形成原因，辅以测定合金的化学成分及溶解在金属液内的各种气体和杂质的含量，型、芯、涂料的成分、水分和发气性，以及检查和分析铸型的浇注系统与排气条件，方能确定，必要时，还应进行金相、扫描电镜和透射电镜检验，以及X射线分析等，才能准确鉴定气孔的类别和成因。

随着工业机械上对于检验平台需求，铸铁检验平台越来越受用户的信赖和关注了！因铸铁检验平台是应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准还可以固定机械设备而用的，因此需要的生产检验平台厂家来生产和销售，才能把控产品真的的质量和价值！铸铁检验平台近年来成为关注焦点，自然高质量的铸件到成品肯定更将成为企业的重中之重，所以，对铸件工作面不得有气孔的约束限制也越来越严格。

工业生产的铸铁检验平台等铸铁件，由于操作会在内部、表面或近表面产生气孔，呈大小不等的圆形工业生产的铸铁检验平台等铸铁件，由于操作会在内部、表面或近表面产生气孔，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔。铸铁检验平台铸件气孔按形成原因分为：卷入气孔、侵入气孔、反映气孔和析出气孔。

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